Fiches Acteur

APOLLOR ist ein auf Polymere und Verbundstoffe spezialisiertes Technologisches Ressourcenzentrum :
- Entwicklung neuer Werkstoffe ;
- Industrielle Einführung neuer Spritzgießverfahren: Gas-Innendruck-Verfahren, Mono-Sandwich-Verfahren, Schäumen oder Mehrkomponenten-Spritzgießen ;
- Statische und dynamische mechanische Charakterisierung von Kunststoffmaterialien durch VidéoTraction® ;
- Entwurf neuer Teile oder Produkte unter vorwiegendem Einsatz von "prediktivem Design" durch M3C: Werkstoffe, Charakterisierung, Berechnung, Korrelation.

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Spritzpresse 275 und 1000 Tonnen, Aufbereitungslinie, Maschine für Hochgeschwindigkeitstests 20m/s, System Vidéotraction®, CAO/DAO-Software, Rechensoftware...

APOLLOR stützt sich auf Forschungsarbeiten, um neue Material-, Produkt- oder Verfahrenskonzepte industriell einzuführen und hat sich zum Ziel gesetzt, durch Betreuung der lothringischen Unternehmen bei ihren Innovationsvorhaben die Entstehung neuer Tätigkeiten zu fördern.
APOLLOR hat in Lunéville die dem prediktiven Design und der Produktinnovation gewidmete Plattform M3C eingerichtet. Ziel dieses Designs ist es, das Verhalten von Kunststoffteilen oder Verbundstoffen (Stoßfestigkeit, plastisches Fließen, Ermüdung...) genau vorherzusagen, um Geometrie, Material und Herstellung zu optimieren. Dazu setzt APOLLOR das allgemeine Vorgehen M3C (Material, Charakterisierung, Berechnung und Korrelation) ein, das insbesondere darauf abzielt, zuverlässige Daten für die Werkstoffe zu verwenden (hauptsächlich mit Hilfe der VideoTraction®-Prüftechniken), für Polymere spezifische Verhaltensregeln zu entwickeln und schließlich zuverlässig gemachte prediktive Modelle zu verwenden.
Die Plattform M3C ist auch ein Raum für Kreativität und Produktinnovation vom Design bis zur industriellen Verwirklichung, von der Leistungsbeschreibung bis zur Vorserie. Produktinnovation verläuft über die Entwicklung von Kunststoffteilen mit hohem Mehrwert durch Einsatz von Öko- oder Biomaterialien und innovativer Technologien wie dem Mono-Sandwich-Verfahren, dem Gas-Innendruck-Verfahren oder dem partiellen Druck. Nach Validierung der Prototypen wird die industrielle Fertigung über das Netzwerk Soluplast gewährleistet, in dem Formenhersteller, Spritzgießer und andere Kunststofftechnikspezialisten zusammengeschlossen sind.

APOLLOR steht am Beginn zahlreicher durchgeführter Projekte und Forschungs- und Entwicklungsstudien :
- Untersuchung und Ausarbeitung eines prediktiven Designs für Sonnenblenden (Grupo Antolin) ;
- Aufstellung eines thermomechanischen Verhaltensgesetzes für hohe Geschwindigkeiten bei verschiedenen Beanspruchungen (Rhodia) ;
- Entwicklung eines prediktiven Designs an einem PE-Tank bei plastischem Fließen (Total) ;
- Thermisches Kriechen von Polymerstrukturen (Renault / Visteon) ;
- Untersuchung Verhaltensgesetze Polymerklammer (A Raymond) ;
- Studie und Design einer Mono-Sandwich-Geländersäule (EVR) ;
- Durchführbarkeitsstudie und Entwicklung einer technischen Dichtung für den Lebensmittelsektor (PIP) ;
- Durchführbarkeitsstudie für einen biologisch abbaubaren Lebensmittelbehälter (PIP) ;
- Hochgeschwindigkeits-Charakterisierungsprüfungen an Gurten (CNIM) ;
- Zug-, Druck-, Scher-, Ermüdungs-, Kriechtests…(Plastic Omnium, Visteon, Total, Rhodia).